Van đúcVan được đúc, áp suất của van đúc thường tương đối thấp (như PN16, PN25, PN40, nhưng cũng có loại áp suất cao, có thể lên đến 1500LD, 2500LB), hầu hết các đường kính đều lớn hơn DN50.Van rènChúng được rèn ra. Chúng thường được sử dụng trong các đường ống chất lượng cao. Đường kính nhỏ, và chúng thường nhỏ hơn DN50.
A, đúc
1. Đúc: Là quá trình nấu chảy kim loại thành dạng lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và đổ vào khuôn đúc. Sau khi làm nguội và đông đặc, sản phẩm đúc (chi tiết hoặc phôi) được tạo thành với hình dạng, kích thước và hiệu năng đã được xác định trước. Đây là công nghệ cơ bản của ngành công nghiệp sản xuất máy móc hiện đại.
2. Chi phí sản xuất phôi đúc thấp, đặc biệt hiệu quả đối với các hình dạng phức tạp, nhất là các chi tiết có khoang phức tạp; đồng thời, phương pháp này có tính ứng dụng rộng rãi và các đặc tính cơ học tổng thể tốt.
3. Tuy nhiên, nguyên vật liệu cần thiết cho sản xuất đúc (như kim loại, gỗ, nhiên liệu, vật liệu làm khuôn, v.v.) và thiết bị (như lò luyện kim, máy trộn cát, máy làm khuôn, máy làm lõi, máy lắc, máy phun bi, tấm gang, v.v.) nhiều hơn, và sẽ tạo ra bụi, khí độc hại, tiếng ồn và gây ô nhiễm môi trường.
4. Đúc là một loại công nghệ gia công kim loại nóng có lịch sử khoảng 6000 năm. Vào năm 3200 trước Công nguyên, các sản phẩm đúc ếch bằng đồng đã xuất hiện ở Mesopotamia. Từ thế kỷ 13 trước Công nguyên đến thế kỷ 10 trước Công nguyên, Trung Quốc bước vào thời kỳ hoàng kim của nghề đúc đồng, quy trình này đã đạt đến trình độ khá cao, chẳng hạn như chiếc chuông vuông Simuwu thời nhà Thương nặng 875 kg, chiếc chuông Jinghou Yi Zunpan thời Chiến Quốc và chiếc gương trong suốt thời Tây Hán là những sản phẩm tiêu biểu của nghề đúc cổ đại. Nghề đúc thời kỳ đầu chịu ảnh hưởng lớn từ nghề gốm sứ, và hầu hết các sản phẩm đúc đều là công cụ hoặc đồ dùng phục vụ sản xuất nông nghiệp, tôn giáo, đời sống và các lĩnh vực khác, mang đậm tính nghệ thuật. Vào năm 513 trước Công nguyên, Trung Quốc đã sản xuất ra sản phẩm gang đúc đầu tiên được ghi chép trong lịch sử thế giới – chiếc chuông Jin Casting Ding (khoảng 270 kg). Khoảng thế kỷ thứ 8, châu Âu bắt đầu sản xuất gang đúc. Sau cuộc cách mạng công nghiệp vào thế kỷ 18, nghề đúc bước vào một thời kỳ mới phục vụ các ngành công nghiệp lớn. Trong thế kỷ 20, sự phát triển nhanh chóng của ngành đúc đã tạo ra gang dẻo, gang dễ uốn, thép không gỉ cacbon cực thấp và các vật liệu kim loại đúc như hợp kim nhôm đồng, nhôm silic, hợp kim nhôm magie, hợp kim titan, hợp kim niken, v.v., đồng thời phát minh ra quy trình mới để xử lý gang xám. Sau những năm 1950, các công nghệ mới như đúc áp lực cao bằng cát ướt, đúc cát tôi hóa học, làm lõi, đúc áp suất âm và các kỹ thuật đúc đặc biệt khác cùng với phun bi đã được đưa vào sử dụng.
5. Có nhiều loại đúc. Theo phương pháp tạo hình, người ta thường chia thành 0 đúc cát thông thường, bao gồm loại cát ướt, loại cát khô và loại cát hóa cứng. 3. (2) Đúc đặc biệt, vật liệu ép khuôn có thể được chia thành cát khoáng tự nhiên làm vật liệu tạo khuôn đúc đặc biệt chính (ví dụ: đúc đầu tư, đúc khuôn, đúc khuôn vỏ, đúc áp suất âm, đúc khuôn, đúc khuôn gốm, v.v.) và kim loại làm vật liệu khuôn đúc đặc biệt chính (như đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục, đúc áp suất thấp, đúc ly tâm, v.v.).
6. Quy trình đúc thường bao gồm: (Đúc (vật chứa) làm cho kim loại lỏng thành vật đúc rắn, đúc theo vật liệu có thể được chia thành khuôn cát, kim loại, gốm, bùn, than chì, v.v., có thể được chia theo loại sử dụng một lần, bán vĩnh cửu và vĩnh cửu, chất lượng chuẩn bị khuôn là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng đúc; Nấu chảy và rót kim loại đúc, kim loại đúc (hợp kim đúc) chủ yếu bao gồm gang, thép đúc và hợp kim kim loại màu đúc; (3) Xử lý và kiểm tra vật đúc, xử lý vật đúc, bao gồm loại bỏ vật thể lạ ở lõi và bề mặt vật đúc, loại bỏ gờ đúc, mài bavia và các phần nhô ra khác, xử lý nhiệt, tạo hình, xử lý chống gỉ và gia công thô. Van bơm đầu vào
Lần rèn thứ hai
1. Rèn: là phương pháp gia công sử dụng máy rèn để ép phôi kim loại, tạo biến dạng dẻo nhằm đạt được các tính chất cơ học nhất định, hình dạng và kích thước nhất định của sản phẩm rèn.
2. Rèn là một trong hai thành phần chính của quá trình rèn. Thông qua quá trình rèn, có thể loại bỏ các khuyết điểm như khi đúc, các lỗ hàn, do đó tính chất cơ học của sản phẩm rèn nhìn chung tốt hơn so với các sản phẩm đúc cùng chất liệu. Đối với các bộ phận quan trọng chịu tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt trong máy móc, sản phẩm rèn thường được sử dụng bổ sung cho các tấm, thanh định hình hoặc các bộ phận hàn có hình dạng đơn giản có thể cán.
3. Theo phương pháp tạo hình, quá trình rèn có thể được chia thành: 1. Rèn hở (rèn tự do). Sử dụng lực hoặc áp suất để làm biến dạng kim loại giữa hai tấm đỡ trên và dưới (khối đe) để thu được sản phẩm rèn theo yêu cầu, chủ yếu là rèn thủ công và rèn cơ khí. 2. Rèn kín. Phôi kim loại được biến dạng dưới áp suất trong buồng khuôn rèn có hình dạng nhất định, và quá trình rèn có thể được chia thành rèn khuôn, rèn nguội, rèn quay, ép đùn, v.v. Theo nhiệt độ biến dạng, quá trình rèn có thể được chia thành rèn nóng (nhiệt độ gia công cao hơn nhiệt độ tái kết tinh của phôi kim loại), rèn ấm (thấp hơn nhiệt độ tái kết tinh) và rèn nguội (nhiệt độ bình thường).
4. Vật liệu rèn chủ yếu là các loại thép cacbon và thép hợp kim, tiếp theo là nhôm, magie, titan, đồng và hợp kim của chúng. Trạng thái ban đầu của vật liệu bao gồm thanh, chuỗi đúc, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng và diện tích mặt cắt ngang của khuôn sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn. Việc lựa chọn đúng vật liệu rèn có mối quan hệ mật thiết với việc nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí.
Thời gian đăng bài: 01/06/2021