Van đúcđược đúc vào van, cấp áp suất van đúc chung tương đối thấp (chẳng hạn như PN16, PN25, PN40, nhưng cũng có áp suất cao, có thể lên tới 1500LD, 2500LB), hầu hết cỡ nòng đều lớn hơn DN50.Van rènđược rèn ra.Chúng thường được sử dụng trong đường ống cao cấp.Cỡ nòng nhỏ và thường dưới DN50.
A, đúc
1. Đúc: là quá trình nấu chảy kim loại thành một chất lỏng đáp ứng những yêu cầu nhất định và đổ vào khuôn đúc.Sau khi làm mát và hóa rắn, vật đúc (các bộ phận hoặc phôi) thu được với hình dạng, kích thước và hiệu suất được xác định trước.Công nghệ cơ bản của ngành sản xuất máy móc hiện đại.
2, chi phí sản xuất phôi đúc thấp, đối với hình dạng phức tạp, đặc biệt là với các bộ phận khoang phức tạp, nhiều hơn có thể cho thấy tính kinh tế của nó;Đồng thời, nó có khả năng thích ứng rộng và tính chất cơ học toàn diện tốt.
3, nhưng các vật liệu cần thiết cho sản xuất đúc (như kim loại, gỗ, nhiên liệu, vật liệu đúc, v.v.) và thiết bị (như lò luyện kim, máy trộn cát, máy đúc, máy tạo lõi, máy lắc, máy phun nổ, tấm gang, v.v.) nhiều hơn sẽ sinh ra bụi, khí độc hại, tiếng ồn và gây ô nhiễm môi trường.
4. Đúc là một loại công nghệ gia công nóng kim loại có lịch sử khoảng 6000 năm.Vào năm 3200 trước Công nguyên, việc đúc ếch bằng đồng xuất hiện ở Lưỡng Hà.Giữa thế kỷ 13 trước Công nguyên và thế kỷ 10 trước Công nguyên, Trung Quốc đã bước vào thời kỳ hoàng kim của nghề đúc đồng, quá trình này đã đạt đến trình độ khá cao, chẳng hạn như chiếc Đinh vuông Simuwu của nhà Thương nặng 875 kg, triều đại Chiến Quốc Jinghou Yi Zunpan và nhà Tây Hán. gương trong suốt là sản phẩm tiêu biểu của nghề đúc cổ.Đồ đúc ban đầu chịu ảnh hưởng rất nhiều của đồ gốm, hầu hết các đồ đúc đều là công cụ, đồ dùng phục vụ sản xuất nông nghiệp, tôn giáo, đời sống và các lĩnh vực khác, mang đậm màu sắc nghệ thuật.Vào năm 513 trước Công nguyên, Trung Quốc đã sản xuất được loại gang đầu tiên được ghi chép trên thế giới – Jin Casting Ding (khoảng 270 kg).Khoảng thế kỷ thứ 8, châu Âu bắt đầu sản xuất gang.Sau cuộc cách mạng công nghiệp thế kỷ 18, vật đúc bước vào thời kỳ mới phục vụ các ngành công nghiệp lớn.Trong thế kỷ 20, sự phát triển nhanh chóng của ngành đúc, đã phát triển sắt dẻo, gang dẻo, thép không gỉ carbon cực thấp và đồng nhôm, nhôm silicon, hợp kim nhôm magiê, đế titan, hợp kim gốc niken và các vật liệu kim loại đúc khác, và phát minh ra một quy trình mới để xử lý gang xám.Sau những năm 1950, các công nghệ mới như đúc áp suất cao bằng cát ướt, đúc cát làm cứng hóa học, tạo lõi, đúc áp suất âm và các loại đúc đặc biệt khác và phun nổ đã được giới thiệu.
5. Có nhiều kiểu đúc.Theo phương pháp mô hình hóa, nó thường được chia thành 0 loại đúc cát thông thường, bao gồm loại cát ướt, loại cát khô và loại cát làm cứng hóa học loại 3. (2) vật liệu đúc, ép đặc biệt và có thể được chia thành cát khoáng tự nhiên như vật liệu đúc đặc biệt chính (ví dụ: đúc đầu tư, đúc khuôn, đúc khuôn vỏ, đúc áp suất âm, đúc khuôn, đúc khuôn gốm, v.v.) và kim loại làm vật liệu khuôn chính của đúc đặc biệt (như đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục, đúc áp suất thấp, đúc ly tâm, v.v.).
6, quá trình đúc thường bao gồm: (đúc (thùng chứa) làm cho kim loại lỏng đúc rắn, đúc theo vật liệu có thể được chia thành khuôn cát, kim loại, gốm, bùn, than chì, v.v., có thể được chia theo cách sử dụng dùng một lần, bán vĩnh viễn và loại vĩnh viễn, chất lượng chuẩn bị khuôn là những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng đúc; Sự nóng chảy và đổ kim loại đúc, kim loại đúc (đúc hợp kim) chủ yếu bao gồm gang, thép đúc và hợp kim đúc màu; (3) xử lý đúc và kiểm tra, xử lý vật đúc, bao gồm loại bỏ lõi và bề mặt vật đúc, loại bỏ ống nâng vật đúc, xẻng mài lưỡi và các phần nhô ra khác, xử lý nhiệt, tạo hình, xử lý chống gỉ và gia công thô.
Lần rèn thứ hai
1, rèn: là việc sử dụng máy rèn trên áp suất phôi kim loại, biến dạng dẻo để có được một tính chất cơ học nhất định, một hình dạng và kích thước nhất định của phương pháp xử lý rèn.
2, một trong hai thành phần chính của rèn.Thông qua việc rèn có thể loại bỏ kim loại bị lỏng lẻo, hàn lỗ, tính chất cơ học của vật rèn nhìn chung tốt hơn so với vật đúc cùng loại vật liệu.Đối với các bộ phận quan trọng có tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt trong máy móc, vật rèn chủ yếu được sử dụng ngoài tấm, profile hoặc các bộ phận hàn có hình dạng đơn giản, có thể cuộn được.
3, rèn theo phương pháp tạo hình có thể được chia thành: 0 rèn mở (rèn tự do).Việc sử dụng lực hoặc áp lực để làm cho kim loại giữa hai biến dạng chống sắt (khối đe) trên và dưới để có được vật rèn cần thiết, chủ yếu là rèn thủ công và rèn cơ học.② Rèn chế độ đóng.Phôi kim loại bị biến dạng dưới áp suất trong buồng khuôn rèn có hình dạng nhất định, và quá trình rèn có thể được chia thành rèn khuôn, rèn nguội, rèn quay, ép đùn, v.v.Theo nhiệt độ biến dạng, rèn có thể được chia thành rèn nóng (nhiệt độ xử lý cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của kim loại trống), rèn ấm (thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại) và rèn nguội (nhiệt độ bình thường).
4, vật liệu rèn chủ yếu là các thành phần khác nhau của thép carbon và thép hợp kim, tiếp theo là nhôm, magiê, titan, đồng và hợp kim của nó.Trạng thái ban đầu của vật liệu bao gồm thanh, dây chuyền đúc, bột kim loại và kim loại lỏng.Tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng và diện tích mặt cắt khuôn sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn.Lựa chọn rèn đúng đắn hơn là nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí có mối quan hệ tuyệt vời.
Thời gian đăng: Jun-01-2021